一(yī)、概述

　　本機床是公司建立在五十餘年無心磨床研發制造經驗基礎上，通過特殊成熟的工(gōng)藝保障措施，施以嚴格的質量管理體(tǐ)系作支撐，精心塑造的一(yī)款具有高精度、高性價比、尺寸保持性良好的精密型CNC數控産品，适用于軸承行業國标Ⅱ級圓錐滾子外(wài)徑批量磨削加工(gōng)。

　　二、主要特點

　　• 專業開(kāi)發的NC編程實現全部磨削和砂輪修整控制，具有在線幫助功能，操作十分(fēn)簡便，磨削修整參數實時顯示并可及時修改;具有故障顯示及診斷功能;快進、半精磨、精磨、光磨、快退速度及時間可調。

　　• 砂輪的修整可手動修整或根據工(gōng)件的磨削數量自動修整。

　　• 床身等主要零件采用高強度低應力合金鑄鐵，經二次時效處理，對稱結構布局，并經FEM有限元軟件計算分(fēn)析設計，極具優異的熱穩定性，保證機床長時間、大(dà)批量精密加工(gōng)需要。

　　• 采用通過式或切入式磨削，砂輪架固定，導輪架移動。

　　• 砂輪主軸采用三片擺動式動壓瓦軸承，人工(gōng)刮研，具有極高剛性和精度保持性。

　　• 導輪主軸采用進口精密圓錐滾子軸承雙支撐結構，交流變頻(pín)調速，操控性良好。

　　• 導輪架導軌采用V--平液壓潤滑導軌，導軌面黏貼聚四氟乙烯膠帶，人工(gōng)刮研，極具優異的穩定性、抗振性和耐磨性。

　　• 導論進給(X軸)采用低振幅交流伺服電(diàn)機、低背隙行星減速機、精密滾珠絲杆驅動，進給靈敏精确，重複定位精度達±0.001mm。具有自動趨進及實時補償磨削功能，可和外(wài)部直徑檢測設備聯機控制實現工(gōng)件磨削直徑實時補償。

　　• 砂輪修整器(U、W軸)采用兩軸插補伺服控制實現凸度曲線修整磨削，可手動修整或根據工(gōng)件的磨削數量自動修整，重複定位精度0.001mm。

　　• 磨削液回水通道對稱分(fēn)布式設計，保持整機溫度平衡同時不産生(shēng)渣滓堆積。

　　• 傳動件采用自動集中(zhōng)潤滑裝置定時潤滑，無需人工(gōng)維護。

　　• 外(wài)置式主軸潤滑油箱，可選擇恒溫控制裝置，減少油液溫升的影響。

　　• 控制系統、基本元器件配置除用戶指定外(wài)，全部選用國内外(wài)知(zhī)名、成熟品牌。

　　• 可選全封閉或半封閉防護裝置，配置吸霧裝置，使整機更顯美觀、整潔、協調。

　　可選專用自動送料機構，大(dà)幅提升設備自動化程度，減少人工(gōng)勞動強度，提高生(shēng)産效率。

　　三、 主要技術參數及規格